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在冶炼过程中怎样才能减少吹氧管的损失呢?

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在冶炼过程中怎样才能减少吹氧管的损失呢?

发布日期:2022-03-03 17:46 来源:http://www.ayxkzg.com 点击:

    吹氧管在现代工业生产中的应用越来越广泛,有时在使用吹氧管时会爆炸。现在我将分析吹氧管爆炸的原因。
    1.在工作压力范围内,输氧管长时间不清洗,管道内有铁屑。铁颗粒偶尔会进入高压和高速气流,与肘部和橡胶管相撞,产生热量。到达点火点后,船头会引起快速燃烧和爆炸。
    2.由于长期高温、烟雾、火灾、老化、氧气软管老化和剥落,氧气泄漏迅速燃烧和爆炸。
    3.油渗入截止阀执行器的气缸,润滑剂渗入截止阀执行器的吊杆。截止阀关闭时,高速氧气流的摩擦会引起火灾,导致局部突然燃烧和爆炸。
    4.氧气泄漏是由氧弯头与氧软管之间的连接法兰松动引起的,氧法兰被外部火源点燃并爆炸。
    5.氧气管阀的电动执行器,由于线路故障,暴露的电线末端接触管道,会产生静电感应、高速氧气流摩擦和静电火花,导致快速燃烧和爆炸。
    在冶炼过程中,吹氧管的消耗量相当大,这增加了我们的成本。那么如何减少吹氧管的氧气损失呢?现在,让我们看看。
    虽然在吹氧管上涂抹耐火泥有助于改善热辐射,但不能提高管道本身的耐热性和抗氧化性,因此不易降低能耗。同时,由于难熔泥层较厚,管道重量几乎翻了一番,增加了操作难度和劳动强度。

    因此,为了减少吹氧管的消耗,一些制造商普遍使用涂层管,即在软钢焊接管外壁涂一层厚度为10-15mm的耐火泥,并与水玻璃混合,低温干燥后使用。然而,一些制造商使用镀铝钢管,即热浸镀铝在钢管焊接管的内壁和外壁上,或固体镀铝在外壁上,但与灯管相比,涂有泥浆的管道的吹氧消耗减少了约1/2-2/3。
    简而言之,虽然吹氧管在耐热性、抗氧化性、抗硫化性和耐腐蚀性方面起着重要作用,但在使用吹氧管时,如果不采取一些措施减少损失,其工作效率将受到影响。因此,有必要采取一些措施来减少损失。

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