现代炼钢行业需要注意的就是保证内部氧气的充足，这样才能确保练出来的钢材质量不存在问题，通常会使用合适的吹氧管来保证冶炼过程所需的氧气不会出现问题，这就能看出该产品对炼钢行业的重要性。

  吹氧管是指交货产物的塑性变形或热处置处罚的状态。耐高温涂层一起形成壮大的耐热性和抗氧化性，低落本钱用度。它也可用于注入别的粉末状添加剂，调治钢种或炼制特种钢，扫除氧气转炉里的矿渣。

  吹氧三通节能器包括四个支管两个入口两个出口，在入口支管毗连处的内面牢固毗连内管的内端，吹氧管一般在内管外面在出口支管的管壁上开有螺孔，用与螺孔共同的螺钉牢固。因为它有两个进气口，可以将内部氧气流量提高一倍左右，氧气密度大。起首用吹氧管将高炉炉壳举行分块切割，将炉子的外壳分块从外部拆除，吊装、运走；铺设凿岩机进入炉内的通道，将凿岩机开进高炉炉底内部，选定残铁边沿相对较薄的部位，用凿岩机凿去残铁选定部位的侧面及底面的碳砖及生产时残留的挂渣；在凿岩机凿空的部位设置电动液压千斤顶，电动液压千斤顶的底部与高炉底子相打仗，电动液压千斤顶的顶部与残铁相打仗；启动电动液压千斤顶，直至残铁出现裂纹并孕育发生断裂征象；

耐火涂层吹氧管的配方

吹氧管广泛的应用在炼钢领域，随着人们需求的不断提升，我们的产品也在不断地升级改造，与科研部们研制出抗高温、节能涂层耐火吹氧管。究竟它的配方是如何？才起到了耐火的作用。

  耐火涂层吹氧管具有抗氧化、抗高温,经受多次温度变化而不破裂,并有导热率高、热膨胀率小,强度高等特点，采用进口原料；生产设备采用国内配套的全内衬不锈钢设备；预熔加热烘干采用较合理的燃油加温技术,对控制保护渣中的有害杂质(如硫磷等)极为有利。可以根据不同钢种(高、中、底碳)和铸机的不同拉速,调配各种成分含量,获得不同钢种和不同铸机所需的不同类型(碱度、熔点、密度、结晶化温度、水分等)的预熔型空心颗粒连铸保护渣,满足不同客户的不同需要,同时还可以为用户开发特殊需要的特种保护渣。

  耐火涂层吹氧管是将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例配好后加入水玻璃和丙酮、调成糊状,发酵10分钟,然后就可以将其涂敷在金属管上,再把金属管放在60摄氏度左右的干燥室内干燥即得耐火吹氧管,与现有技术相比,涂敷在金属管上后制作的吹氧管的使用寿命长,比普通产品寿命提高3-6倍,降低了金属管的消耗(消耗量可降低60-80%),缩短冶炼时间(每炉钢可以缩短8-10分钟),节约电力(平均每吨钢节电15度),它制作简便,涂敷金属管只需一次涂敷便可成功,生产成本低廉,便于推广使用。

  研制出的耐火涂层吹氧管达到了抗高温的目的，，缩短了生产时间，提高了生产效率，延长了它的使用寿命，是一款值得被推广的节能产品，相信它未来的发展空间会更好的。