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介绍焊接钢管标准和生产工艺

发布日期:2017-09-22 09:59:17 作者: 点击:

知识介绍焊接钢管标准和生产工艺

吹氧管,耐高温涂层吹氧管,丝扣型焊管,大口径吹氧管,小口径吹氧管是聊城环通达吹氧管有限公司的主要产品。聊城环通达吹氧管有限公司是一家专业生产销售钢厂用吹氧管的钢管生产厂家。07年引进先进的吹氧管生产设备,进行各种吹氧管生产。环通达生产的吹氧管,耐高温涂层吹氧管,丝扣型焊管,大口径吹氧管,小口径吹氧管等都严格按国家标准生产。

焊接钢管也称焊管,是用钢板或钢带经过卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管生产工艺简单,生产效率高,品种规格多,设备资少,但一般强度低于无缝钢管。20世纪30年代以来,随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步,焊缝质量不断提高,焊接钢管的品种规格日益增多,并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。  

  直缝焊管生产工艺简单,生产效率高,成本低,发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~100%,而且生产速度较低。 

因此,较小口径的焊管大都采用直缝焊,大口径焊管则大多采用螺旋焊。无缝钢管生产工艺检测

光谱定量分析条件的选择

光谱定量分析尤其是对低含量元素定量分析, 为了要有低的检出限和高的准确度, 除要 对定性分析中所关心的光源选择、曝光时间等予以重视外,还要注意以下问题:

1

样品处理:试样加工过程中防止工具给样品带来的污染,试样加工过程中避免过热使表 面氧化。加工完好的试样表面不应有裂纹、夹杂、砂眼等缺陷。 谱线强度与试样形状、大小、光源作用面积等有关,虽然激发光源的电流、功率大小 相同,也会因为上述原因造成试样表面局部电流大小不同,致使元素蒸发、激发、温度 不同而造成差别。因而,标样、试样的制备方法、形状、大小应尽量相同。换言之,样 品分析时激发部位的条件尽可能接近;

2 辅助电极选择:对辅助电极最起码的要求是不含有被测元素或其材质为光谱纯; 3 分析间隙的选择:工作曲线制作过程中及未知试样分析过程中应保证试样与电极分析间 隙一致,尤其是在清理维护后、分析之前确认; 4 曝光时间选择:至于曝光时间的长短问题,它取决于试样中分析元素含量多少、谱线性 质、激发光源等因素。具体做法是在利用已知含量标准样品测出黑度,求出相应的量, 以与标样含量一致的曝光时间为测定未知试样的曝光时间。 制作工作曲线时完成此事) ( ;

分析数据报出

仪器激发试样分析结束后,对分析结果与标准样品进行比较后,按照 GB/T8170《数据 修约规则》进行修约后报出分析结果。 在成品检测中,为保证碳、硫元素分析的准确度。采用碳硫分析仪分析这两个元素。

碳硫分析仪

基本原理

载气(氧气)经过净化后,导入高频炉,样品在燃烧炉高温下通过氧气氧化,使得样品 中的碳和硫氧化为 CO2、CO 和 SO2,所生成的氧化物通过除尘和除水净化装置后被氧气载 入到硫检测池测定硫。此后,含有 CO2、CO、SO2 和 O2 的混合气体一并进入到加热的催 化剂炉中,在催化剂炉中经过催化转换 CO→CO2,SO2→SO3,这种混合气体进入到除硫 试剂管后,导入碳检测池测定碳。残余气体由分析器排放到室外。与此同时,碳和硫的分析 结果以%C 和%S 的形式显示在主机的液晶显示屏上。 


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