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吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况

发布日期:2017-06-16 09:36:10 作者: 点击:

 涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上,下面是它的质量要求的内容:

  1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃;

  2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象;

  3.外涂层厚6.5mm—7.5mm;

  4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。

  涂层吹氧管在使用中的注意事项:

    1.涂层吹氧管破裂外泄容易引发火灾,我们需对其进行检查,若发现破裂,应立即更换;

  2.若与吹氧枪密合不良,极易导致回火,因此我们应确保其密合状况良好,否则,应更换新吹氧枪;

  3.若钢包滑门没有全开会吹坏滑板,我们应将钢包滑门全部打开。

  涂层吹氧管 耐热性和抗氧化性能优越,能量消耗低,在强耐热、抗氧化、抗腐蚀等方面广泛应用,我们应做好其检查工作,保证吹氧工作能高效完成。  1、制造涂层吹氧管要取骨科(百分含量)55.0-65.0,硼泥粉料26.0-17.0,水玻璃(模数3.1-3.2)14.0-13.0和水5,0-4.0搅拌均匀制成泥料;

       2、制造涂层吹氧管,要在涂管机上一次定位挤压,涂敷在钢管基体的外表面,涂层涂敷厚度为2.5-3.0毫米;

  3、将涂过的钢管在室温下放置4-8小时,经自然晾干或初步固化后,置入200-300℃窑炉中强化供干3-4小时,才能得到涂层吹氧管。

  

  吹氧管虽经涂敷耐火泥而有助于改善遭受热辐射的状况,但这并不能改善管材本身耐热和抗氧化的性能,困而也就不易进涉降低消耗。同时,由于耐火泥层较厚,使管的重量几乎成倍增加,造成增加操作中的困难和劳动强度。为了减少吹氧管的耗损, 国内钢厂普遍采用涂泥管, 即在软钢焊管外壁涂一层厚度为5-10mm的用水玻璃调和的耐火泥涂层,经低温干燥后使用,有些厂则采用了渗铝钢管, 即对钢焊管的内外壁进行热浸渗铝,或对外壁进行固体渗铝。采用涂泥管吹氧,比光管减少了消耗约1/2-2/3。

 涂层吹氧管广泛适应于电炉、平炉炼钢、精炼炉脱碳、平炉、高炉出口及钢渣清除上,下面是它的质量要求的内容:

  1.涂层吹氧管的耐火度≥1650℃;

  2.外观质量不允许有长100mm宽2mm以上的裂缝和关口堵塞现象;

  3.外涂层厚6.5mm—7.5mm;

  4.附着力在0.5m高处自由落地。涂层吹氧管的不得有两处以上5cm2脱落现象。


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