小口径吹氧管利用燃料做为加热能源的优缺点
小口径吹氧管采用热处理炉加热时，如果从成本及能源的有效利用角度来考虑，用燃烧燃料作热源仍然是最经济的。这是因为，尽管电加热设备的热效率较高（电阻炉效率理论上可达65%)，若综合考虑发电与输配电的效率，实际效率只有33%~34%；而用燃料的燃烧产物加热的热效率，虽然通常只有30%左右，但如果采用空气预热，合理控制空气过剩系数和余热开发利用等措施，可使热能的综合利用效率提高到60%。用燃料作热源需要精确控制空燃比、温度以及准确测定烟道、废气含氧量的探头和仪表，随着这些探头和仪表的发展以及燃料辐射管燃烧技术的进一步发展，燃料加热设备也有广泛的发展前景。
我国由于天然气资源普遍不足，而且石油作为重要战略物资，不可能大量用作工业炉燃料等原因，当前的小口径吹氧管热处理能源亦以用电为主，但是从长远能源利用角度，发展燃料加热设备也是一个发展方向，虽然我国的天然气及石油资源，不可能大量用作工业燃料。但是，我国却有丰富煤贮量，直接用煤作燃料无论从综合利用、劳动条件、环境污染及热处理质量角度来看，都是不可取的。这样，如何合理利用煤资源则成为当前一大难题。
小口径吹氧管穿孔处理时使用导盘的作用
小口径吹氧管广泛的采用二辊斜轧穿孔机做为其生产中的穿孔设备。下面小编为大家讲解一下：导盘具有以下特点。
（1）由于导盘主动旋转，增加了对毛管的轴向拉力，从而增加了毛管的轴向速度，提高了穿孔效率；
（2）导盘旋转与毛管表面相对滚动，改善了毛管表面质量，因此，导盘具有较高的使用寿命，也减少了换工具的时间；
（3）导盘相对导板对孔型的封闭性较差，特别是穿孔壁厚较薄的毛管时，金属容易挤入辊缝而产生划伤，链带或破尾。因而导盘穿孔机的延伸率不宜太大；
（4）增加了设备构件及重量；
（5）孔型调整相对复杂一些。
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