氧气管的安全措施涵盖管道设计、安装、使用、维护及应急处理等多个环节，具体如下：

　　一、管道设计与安装安全

　　材质选择

　　使用符合标准的无缝钢管或专用氧气管材，避免使用易产生火花的材料（如镀锌钢管）。

　　管道连接优先采用焊接，阀门、设备连接处可使用法兰或螺纹连接，但需用聚四氟乙烯薄膜等无油脂材料密封，严禁使用含油脂的填料。

　　布局与间距

　　氧气管道应架空敷设在不燃烧体的支架上，与热源、火源保持足够安全距离（如距明火至少5米）。

　　避免穿过高温、火焰区域，必须通过时需增设隔热措施，确保管壁温度不超过70℃。

　　管道与电缆、油管等共架时，氧气管道应位于下方或两侧，防止泄漏引发事故。

　　防静电与接地

　　管道应可靠接地，接地电阻符合规定，防止静电积聚引发燃烧或爆炸。

　　架空管道在分岔处、交叉处及每隔80-100米处设置防雷、防静电接地装置。

　　二、使用与操作安全

　　防火防爆措施

　　氧气管道周边严禁明火、高温作业，禁止携带烟草、打火机等火源。

　　氧气放散口附近严禁烟火，防止氧气泄漏后遇火源爆炸。

　　禁止在氧气管道上动火作业，必须动火时需严格执行审批制度，清理周围可燃物并采取防火措施。

　　操作规范

　　开启氧气阀门时应缓慢操作，先开小旁通阀使下游侧充压，当主阀两侧压差≤0.3MPa时再开主阀，避免绝热压缩产生高温。

　　吸氧时先调节氧流量再佩戴吸氧管，停用时先移除吸氧管再关闭氧气，防止氧气倒灌引发危险。

　　氧气筒内氧气不可用尽，压力表指针降至0.5MPa时应更换，避免空气进入引发爆炸。

　　个人防护

　　操作人员需佩戴防护装备（如手套、护目镜），防止氧气泄漏导致冻伤或高压气流冲击。

　　吸氧管使用前需检查包装完整性，过期或破损的吸氧管严禁使用。

　　三、维护与检查安全

　　定期检查

　　每月检查管道连接处、阀门、法兰等部位是否泄漏，每年对安全阀、压力表进行校验。

　　定期清扫氧气过滤器，清除铁锈、焊渣等异物，防止燃爆事故。

　　碳钢管每3-5年除锈刷漆，每5年进行管壁测厚，确保易冲刷部位的安全厚度。

　　脱脂处理

　　与氧气接触的设备、阀门、管道和容器检修时严禁被油脂污染，检修后必须进行脱脂处理，确认合格后方可使用。

　　氧气阀门阀杆丝扣的润滑需使用不着火的合格硅油、硅脂。

　　通风与监测

　　氧气站内保持良好通风，夏季室温超过35℃时需采取降温措施。

　　安装监控系统，实时监测氧气压力、流量、温度等参数，及时处理异常情况。