吹氧管生产过程的关键步骤如下：
原材料准备
根据吹氧管用途和性能要求，选择合适钢材作为原料，像碳素结构钢等。要对钢材严格检验，保证其化学成分、力学性能等指标符合标准，之后按生产规格切割成合适长度坯料。
管坯加热
把切割好的管坯送入加热炉加热，让温度均匀升至合适范围，一般为1000 - 1250℃。合适温度可改善管坯塑性，降低变形抗力，便于后续加工，同时能细化晶粒，提升吹氧管性能。
热轧穿孔
加热后的管坯被送到穿孔机穿孔，常用斜轧穿孔机。穿孔时，顶头在管坯中心挤压出孔洞，逐渐形成空心荒管。此过程要控制好穿孔速度、顶头位置等参数，保证荒管壁厚均匀、内外表面质量良好。
轧管
穿孔后的荒管需进一步轧制，常用自动轧管机、连轧管机等设备。轧制中通过轧辊对荒管施加压力，减小壁厚、增大直径，使其达到接近成品的尺寸精度。此过程要准确控制轧制力和轧制速度，保证管材尺寸精度和形状精度。
定径与减径
轧管后的管材进入定径机或减径机进一步准确控制外径和壁厚。定径机主要消除管材外径偏差，使外径尺寸更准确稳定；减径机除调整外径，还能一定程度减小壁厚，改善管材力学性能。
热处理
为改善吹氧管组织结构和性能，需进行热处理，常见有退火、正火等。退火可消除内应力、降低硬度、提高塑性；正火能细化晶粒、提高强度和韧性。热处理时要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数。
表面处理
为提高吹氧管耐高温、抗氧化和耐腐蚀性能，需进行表面处理，如在表面涂覆耐高温涂层。涂覆前要对管材表面进行除锈、脱脂等预处理，保证涂层与管材表面良好结合。
切割与检验
按用户要求长度对热处理后的吹氧管进行切割。切割后进行全面检验，包括尺寸精度、表面质量、力学性能、化学成分等检测，保证产品质量符合标准。
包装与入库
检验合格的吹氧管进行包装，防止表面损伤和腐蚀。包装后入库储存，等待发货。
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