直缝吹氧管在我国主要用于自来水工程、石油化工、化学工业、电力工业、农业灌溉和城市建设。用于液体输送：供水和排水。用于气体运输：煤气、蒸汽和液化石油气。结构用途：打桩管和桥梁；码头、道路、建筑结构等用管道。

　　直缝焊接吹氧管扩径是一种压力加工技术，利用液压或机械手段从吹氧管内壁施加力，使焊接吹氧管径向向外膨胀。与液压法相比，机械法设备更简单，效率更高，国际上几个大口径直缝吹氧管扩径工艺都采用了机械法。其过程是：机械扩径利用扩径机末端的分段扇形块径向扩径，使管坯沿长度方向逐步实现整管的长塑性变形。

　　直缝焊接吹氧管主要用作石油地质钻探管、石油化工用裂解管、锅炉管、汽车、拖拉机、航空用轴承管和结构管。直缝吹氧管具有工艺相对简单、可连续生产的特点，广泛应用于土木建筑、石油化工、轻工等部门。多用于输送低压流体或制造各种工程构件和轻工产品。

　　管子的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成普通的金属晶粒相互渗透结晶，形成牢固的焊缝。挤压力过小，共晶体数量少，焊缝金属强度降低，受力后产生开裂。如果挤压压力过大，熔化的金属将被挤出焊缝。

　　焊接挤压后会产生焊疤，这是必须的。方法是将刀具固定在机架上，通过吹氧管的移动来刮除焊疤。吹氧管内部一般没有毛刺。

　　焊缝不断提高，直缝吹氧管的品种规格日益增多，并在越来越多的代替了无缝吹氧管。直缝吹氧管按焊缝的形式分为直缝吹氧管和螺旋吹氧管。直缝吹氧管生产工艺简单，生产，成本低。

　　一般吹氧管用直缝埋弧吹氧管的制造方法是将单片钢板按曲率半径弯曲，然后成型。以单片钢板为原材料，然后内外焊接而成。中小直径直缝埋弧吹氧管不易出现较多气孔和夹杂物，钢板价格高于钢带，增加了成本。因此，现有的直缝埋弧吹氧管制造方法不适合生产中小直径直缝埋弧吹氧管。然而，当采用JCOE或螺旋埋弧焊工艺生产中小直径埋弧吹氧管时，生产效率相对较低，成本较高。现有的高频电阻焊(HFW)管没有焊接温度和顶锻力的自动控制，需要在生产过程中进行判断和控制，导致HFW管不稳定、成品率低、成本高的问题。

　　随着我国油气干线的建设，城市燃气管网、海底油气管道、成品油管道、原油管道、输气管道干线和支线等运输用吹氧管的需求将继续增加，其中以中小直径直缝埋弧吹氧管为主；因此，需要一种生产成本低的中小直径埋弧吹氧管制造方法来满足日益增长的市场需求。

　　由于油气输送吹氧管的要求越来越高，螺旋吹氧管已不能满足要求。由于螺旋吹氧管是以带钢为原料制成的，所以钢种的提高受到材料热处理的限制。

　　此外，螺旋吹氧管还有一些难以克服的缺点，如焊缝长、残余应力大、焊缝质量差等，越来越不适应管道工业的发展。大直径厚壁直缝吹氧管已逐渐取代螺旋吹氧管。目前世界大部分地区基本不使用螺旋吹氧管作为油气输送管道。