吹氧管是一种经常用于金属冶炼行业的通风管道，其工作场所相对较差。为了提高产品的耐久性，延长其使用寿命，需要在表面涂一层耐久性好的原材料，以隔离高温对管道的损坏。
涂层吹氧管是指以铝、镁为主体，以一定量的超细粉末和其他气动材料为组合剂，通过特殊的涂层机理均匀涂覆在焊管表面形成的金属管。具体步骤如下：
吹氧管采用耐火涂料，将微硅粉、石英粉、高铝水泥、耐火粉、氧化镁粉按比例混合，加入水玻璃和丙酮，搅拌成糊状，发酵10分钟，然后涂在金属管上，60分钟℃室内干燥左右，得到耐火吹氧管。与普通产品相比，使用寿命延长3-6倍，金属管消耗环比降低(消耗可环比60-80%)，冶炼时间缩短(每炉钢可缩短8-10分钟)，节能(平均每吨钢节能15度)。有利于生产，金属管只能涂一次。
涂层吹氧管常用于电弧炉炼钢，可快速提高钢的温度和熔化速度。涂层吹氧管除钢脱磷效果好。常用的涂层吹氧管规格一般为4分6分或1寸。高温耐火层厚度为8~12mm，涂层吹氧管长度一般为4-6-9m。耐火层的厚度和长度也应根据商家的要求定制。
焊管或无缝管是涂层吹氧管设计和生产中使用的管坯，其质量直接影响氧管的质量，对管坯的表面、尺寸和质量有严格的要求：
管坯质量是影响吹氧管质量的关键因素。为了保证合理的穿孔工艺，获得高质量的吹氧管，对管坯的几何尺寸、宏观组织和表面状态提出了严格的要求。
吹氧管坯直径过大或呈椭圆形，会恶化穿孔时的咬入情况，也会因管坯直径压缩过大而内折。临界内部结构是指收缩和孔隙、非金属夹杂物的积累、气体含量等。这一要求的严格程度因氧枪的使用和钢种而异。
重要的是管坯的表面质量，因为管坯上的任何不足都会影响产品的吹氧管，而有弱点的地方偶尔会造成更大的缺点，这会因塑性变形而加重和延长。
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