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在投入工艺之前,应先对吹氧管进行磁化工作

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在投入工艺之前,应先对吹氧管进行磁化工作

发布日期:2022-05-12 11:36 来源:http://www.ayxkzg.com 点击:

  随着工业的进步,吹氧管在输送气体行业得到了广泛的应用,但使用环节出现了磁带现象,严重影响了焊接等工艺,导致焊钳短路等异常故障。因此,在投入工艺之前,应先进行磁化工作,以确保应用的稳定性。
  在吹氧管消磁要对实际工况有基本的了解,然后确定相应的方案,可从以下几点出发:
  1.确定钢管剩磁场的大小和方向。
  2.选择消磁吹氧管的方法.系统图和技术手段。
  3.钢管或焊接对接处,采用选定的消磁方法进行消磁。
  4.检查消磁后剩磁量,看是否符合要求。
  方法一:
  直流电磁消除。单根吹氧管消磁,首先在一端绕8~12匝的线圈,以较大磁场值消磁。当单根吹氧管消磁到对接处时,将两根管拉开距离不小于300mm,将18~20匝的线圈绕在每根管端面80~100mm处。
  方法二:
  将焊钳和金属板连接到电气系统中以消除磁性:在300A电流下,将装入焊钳的焊条与金属板短路10s,然后断开。每次短路断开循环后,用磁力计检查磁性,必要时重复吹氧管的消磁过程。
  在组装好的对接处消磁时,将截面35~50mm的焊接线圈绕在对接吹氧管端,形成两根钢管的共用线圈。线圈可重叠绕组(沿顺时针或逆时针),总匝数为16~22匝。此时,大匝数应在剩余磁性较大的管道上。当测量剩余磁性等级小于2O×10T时,建议在小电流10~20A下完成焊缝根部的焊接。
  方法三:
  交流电消磁。用于单根吹氧管装配前管末端,以及壁厚25mm的已装配管对接端。
  由1根焊接线组成的线圈连接到长度为0.5~1.0m、直径为1.5~3.0mm的钢丝。钢丝放置在绝缘和不可燃材料的垫板上(如石棉砖)。钢丝可以平滑地改变通电电流的大小,从而改变消磁磁场的大小。
  在冶炼过程中,吹氧管的消耗相当大,从而增加了我们的成本,那么如何减少吹氧管的损失呢?现在,让我们来看看。
  虽然吹氧管应用耐火泥有助于改善热辐射状况,但不能提高管道本身的耐热性和抗氧化性能,因此不易降低消耗。同时,由于耐火泥层较厚,管道重量几乎翻了一番,增加了操作中的难度和劳动强度。
  因此,为了减少吹氧管的消耗,部分厂家一般采用涂层管,即在软钢焊管外壁涂一层厚度为10~15mm的水玻璃混合耐火泥涂层,经低温干燥后使用,但部分厂家采用渗铝钢管,即钢焊管内外壁热浸渗铝或固体渗铝,但与光管相比,涂层管吹氧减少消耗约1/2-2/3。
  总之,虽然吹氧管在强耐热、抗氧化、抗硫化、耐腐蚀等方面有很大的作用。但在使用吹氧管的过程中,如果不采取一定的措施减少损失,就会影响其工作效率,因此,采取一定的措施减少损失是非常必要的。

相关标签:吹氧管,耐高温涂层吹氧管,涂层吹氧管

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